ปรับปรุงประสิทธิภาพการรีไซเคิลขวดเครื่องดื่มด้วย HV510 Inverter Drive

September 30, 2025
กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ ปรับปรุงประสิทธิภาพการรีไซเคิลขวดเครื่องดื่มด้วย HV510 Inverter Drive
การเพิ่มประสิทธิภาพการรีไซเคิลขวดเครื่องดื่มด้วยไดรฟ์อินเวอร์เตอร์ HV510

สถานที่:ดอร์ทมุนด์, เยอรมนี

ระยะเวลา:มีนาคม - มิถุนายน 2024

ตัวละครหลัก:Lars Weber, วิศวกรโรงงาน

การใช้งาน:ระบบคัดแยกและลำเลียงขวดความเร็วสูง

ความท้าทาย

ที่โรงงานรีไซเคิลเครื่องดื่มขนาดกลางในภูมิภาค Ruhr ของเยอรมนี ไดรฟ์สายพานลำเลียงที่เก่าแก่ทำให้เกิดปัญหาคอขวดบ่อยครั้ง ขวดติดขัดระหว่างการเริ่มต้น (โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้ภาระหนัก) และการวางตำแหน่งฉลากที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ปริมาณงานลดลง 30% ค่าบำรุงรักษาสูงขึ้นเนื่องจากการหยุดกะทันหันทำให้เกิดความผิดพลาดของกระแสเกิน Lars ต้องการไดรฟ์ที่แข็งแกร่งและแม่นยำซึ่งเข้ากันได้กับกริด 400V/50Hz ของยุโรปและสามารถจัดการกับ:

  • ภาระเฉื่อยสูงระหว่างการสตาร์ทเย็น
  • การวางตำแหน่งแบบซิงโครไนซ์สำหรับการตรวจจับฉลาก
  • การกู้คืนความผิดพลาดอย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน
การนำโซลูชัน HV510 ไปใช้งาน

Lars เลือกอินเวอร์เตอร์ซีรีส์ HV510 หลังจากตรวจสอบแล้วว่าสอดคล้องกับมาตรฐานแรงดันไฟฟ้าของยุโรป (380V–480V ±10%) และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม (อุณหภูมิแวดล้อม: -25°C–40°C) การกำหนดค่าหลักที่ใช้งาน:

  1. การควบคุมมอเตอร์และแรงบิด

    •  ใช้ การควบคุมเวกเตอร์แบบวงปิด (CLVC) สำหรับมอเตอร์แม่เหล็กถาวร ทำให้ได้ แรงบิดเริ่มต้น 200% ที่ 0Hz เพื่อทำลายกองขวดที่ติดขัดทันที
    •  ใช้ประโยชน์จาก ความแม่นยำของแรงบิด ≤±5% เพื่อรักษาการเร่งความเร็วที่ราบรื่นบนสายพานลำเลียงแบบเอียง
  2. การวางตำแหน่งที่แม่นยำ

    •  ตั้งโปรแกรม การควบคุมความยาวคงที่ ผ่านอินพุตดิจิทัล (DI1–DI5) เพื่อจัดตำแหน่งขวดภายใต้เซ็นเซอร์ออปติคัลภายในความคลาดเคลื่อน ±2 มม.
    •  เปิดใช้งาน การเร่งความเร็วแบบ S-curve เพื่อป้องกันไม่ให้ขวดล้มระหว่างการเปลี่ยนทิศทางอย่างรวดเร็ว
  3. ความยืดหยุ่นของความผิดพลาด

    •  เปิดใช้งาน การควบคุมการหยุดยั้งแรงดันไฟฟ้าเกิน เพื่อระงับการสะดุดระหว่างการเบรกแบบปฏิรูป (ทั่วไปบนสายพานลำเลียงทางลาด)
    •  ใช้ Virtual IO เพื่อสร้างบายพาสตรรกะสำหรับส่วนที่ติดขัด โดยเปลี่ยนเส้นทางขวดโดยอัตโนมัติผ่านลำดับ DI/DO ที่ตั้งโปรแกรมไว้
  4. การรวมระบบ

    •  เชื่อมต่อเซ็นเซอร์ออปติคัลกับ อินพุตอะนาล็อก 0–10V (AI1/AI2) สำหรับการปรับความเร็วแบบเรียลไทม์
    •  ติดตั้ง การ์ดขยาย HVCOM-CAN เพื่อรวมเข้ากับระบบตรวจสอบ CANopen ของโรงงาน
ผลลัพธ์
เมตริก ก่อน HV510 หลัง HV510 การปรับปรุง
ปริมาณงานสาย 1200 bpm 1560 bpm +30%
การหยุดที่เกี่ยวข้องกับการติดขัด 15/วัน <2> -87%
การใช้พลังงาน 142 kWh/ชม. 121 kWh/ชม. -15%
การวางตำแหน่งฉลาก ±15 มม. ±2 มม. ความแม่นยำ 86%↑

คำติชมของ Lars: "โหมด CLVC's zero-speed torque ช่วยขจัดปัญหาขวดติดขัดของเรา Virtual IO ช่วยให้เราใช้ตรรกะบายพาสอัจฉริยะได้โดยไม่ต้องเดินสายใหม่ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในช่วงเวลาเร่งด่วน สำหรับโรงงานในเยอรมนีที่ต้องรับมือกับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของสหภาพยุโรปที่เข้มงวด นี่คือตัวเปลี่ยนเกม"

ทำไมต้องเยอรมนี?
  • ข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้า/ความถี่ (400V/50Hz) สอดคล้องกับช่วงอินพุตของ HV510
  • อุณหภูมิแวดล้อมในอุตสาหกรรม (-5°C ถึง 35°C) อยู่ในช่วงการทำงานของอินเวอร์เตอร์
  • ความสมบูรณ์ของระบบอัตโนมัติสูงช่วยให้ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติขั้นสูง เช่น การรวม CANopen

แผนในอนาคต: การทดสอบ การ์ดเข้ารหัส HVPG-ABZ สำหรับการซิงโครไนซ์แบบวงปิดกับเครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์ ซึ่งเป็นความต้องการทั่วไปในศูนย์กลางโลจิสติกส์อัตโนมัติของยุโรป

กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ ปรับปรุงประสิทธิภาพการรีไซเคิลขวดเครื่องดื่มด้วย HV510 Inverter Drive  0

กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ ปรับปรุงประสิทธิภาพการรีไซเคิลขวดเครื่องดื่มด้วย HV510 Inverter Drive  1

กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ ปรับปรุงประสิทธิภาพการรีไซเคิลขวดเครื่องดื่มด้วย HV510 Inverter Drive  2